滚动轴承是转动设备中应用***为常见的机械零件，同时也是***容易产生故障的零件设备。据统计，在使用滚动轴承的转动设备中，大约有30%的机械故障都是由于滚动轴承而引起的。那么今天樽祥科技小编就给大***总结了滚动轴承在运行过程中常见的却又能够蒙蔽我们眼睛的细小故障。

　　1、磨损 润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会设备的振动和噪声随之增大。

　　2、胶合 胶合是一个表面上的金属粘附到另一个表面上去的现象。其产生的主要原因是缺油、缺脂下的润滑不足，以及重载、高速、高温，滚动体与滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象。 通常，轻度的胶合又称为划痕，重度的胶合又称为烧轴承。 胶合为严重故障，发生后立即会导致振动和噪声急剧增大，多数情况下设备难以继续运转。

　　3、断裂 轴承零件的裂纹和断裂是***危险的一种故障形式，这主要是由于轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷运行所引起的;此外，装配过盈量太大、轴承组合设计不当，以及缺油、断油下的润滑丧失也都会引起裂纹和断裂。

　　4、锈蚀 锈蚀是由于外界的水分带入轴承中;或者设备停用时，轴承温度在露点以下，空气中的水分凝结成水滴吸附在轴承表面上;以及设备在腐蚀性介质中工作，轴承密封不严，从而引起化学腐蚀。锈蚀产生的锈斑使轴承表面产生早期剥落，同时也加剧了磨损。

　　5、电蚀 电蚀主要是转子带电，电流击穿油膜而形成电火化放电，使表面局部熔焊，在轴承工作表面形成密集的电流凹坑或波纹状的凹凸不平。

　　6、塑性变形(凹坑及压痕) 对于转速极低(n<1 r/min)的轴承，或间歇摆动的轴承，其故障形式主要是永久性塑性变形，即在滚道上受力***大处形成凹坑。发生塑性变形，主要与过大的挤压应力有关，例如，工作载荷过重，冲击载荷过大，热变形影响等。轴承出现凹坑后，会产生很大的振动和噪声。 此外，当硬颗粒从外界进入滚动体与滚道之间时，会在滚道表面形成压痕。

　　7、保持架损坏 润滑不良会使保持架与滚动体或座圈发生磨损、碰撞。装配不当所造成的保持架变形，会使保持架与滚动体或座圈之间产生卡涩，从而加速了保持架的磨损。保持架磨损后，间隙变大，与滚动体之间的撞击力增大，以致使保持架断裂。

　　8、疲劳剥落(点蚀) 滚动轴承工作时，滚动体和滚道之间为点接触或线接触，在交变载荷的作用下，表面间存在着极大的循环接触应力，容易在表面处形成疲劳源，由疲劳源生成微裂纹，微裂纹因材质硬度高、脆性大，难以向纵深发展，便成小颗粒状剥落，表面出现细小的麻点，这就是疲劳点蚀。严重时，表面成片状剥落，形成凹坑;若轴承继续运转，将形成大面积的剥落。疲劳点蚀会造成运转中的冲击载荷，使设备的振动和噪声加剧。然而，疲劳点蚀是滚动轴承正常的、不可避免的失效形式。轴承寿命指的就是出现***个疲劳剥落点之前运转的总转数，轴承的额定寿命就是指90%的轴承不发生疲劳点蚀的寿命。(利用轴承故障检测仪对轴承进行诊断)

　　滚动轴承的故障种类是多种多样的，然而，在实际应用中***常见和***有代表性的故障类型通常只是三种，，即疲劳剥落(点蚀)、磨损、胶合。其中，胶合从发生到轴承完全损坏的过程往往极短暂，因此一般难以通过定期检查及时发现。

　　工业袖珍轴承检测仪(BearingChecker)BC100/101EX

　　产品特点：

　　体积小，重量轻，检查轴承是一种独特的专为迅速，现场的各类球轴承和滚子轴承状态监测仪器。

　　通过评估的测量结果，维修技师和技师评估轴承状态，无需专门培训，并确定机器的潜在问题的来源。

　　轴承检查，使主动的方式来维护经济可行的大***。维护人员提供一个易于使用，成本效益轴承监测仪器。

　　袖珍轴承检测仪(BearingChecker)BC100/101EX - 你负担得起的专***

　　袖珍轴承检测仪BearingChecker是一个掌上电脑，口袋大小的，用户友好的仪器。它是经济，可靠和直接的。

　　在工业环境中，污垢，湿度，飞溅，有时苛刻的温度是不可避免的。凭借其强大的和符合人体工程学的设计，BearingChecker等外环境挑战的日常维护工作。它也能承受粗暴地使用的影响。

　　基于条件的维护，优化机器的利用率，降低生产损耗是***好的方式。早期故障检测和评估的数据，基于条件的维护，是我们的主要业务。SPM涵盖每一个环节，从手持式仪器和永久安装的报警装置的大型在线监测系统，由我们自己的软件控制。

　　这是一个众所周知的事实，维护人员之间的轴承的损伤是***常见的机械能的机器故障。然而，轴承损坏通常不发生在夜间，但随着时间的推移演变，造成轴承的冲击。通过定期的冲击脉冲测量，可监测和损害的发展，因此，机器故障是可预测的。经验表明，，获得通过冲击脉冲测量轴承损坏控制，我们的客户可以消除所有非计划停机时间和不必要的维修工作状况良好轴承。

　　内置的传感器使BearingChecker耐用和多功能的仪器。

　　使用冲击脉冲法，BearingChecker测量滚珠和滚柱轴承的条件。该仪器还可以被用来确定润滑条件，并找出可能的泵气蚀。

　　一个红外温度传感器允许表面温度的同时测量。

　　该仪器还具有电子听诊器功能用于检测机器声违规。

　　绿色，黄色和红色的测量结果提供即时和可靠的设备状态指示，在一个易于理解的方式。可以存储***多10个读数，并很容易地检索。

　　BearingChecker有耳机连接器和外部探头。快速接头的使用，该仪器可用于测量轴承旋转机器工业的绝大部分交付SPM适配器。

　　当不使用时，自动关闭电源以节省电池电量。当切换回，轴承检查恢复其***后一种模式。