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影响超声波测厚仪测量准确性的因素
发布时间:2016-09-28

  影响超声波测厚仪测量准确性的因素有哪些?在使用超声波测厚仪的过程中,经常会有一些测量误差出现,从而影响正常使用,给很多人造成一定的困扰。那么,影响超声波测厚仪测量准确性的因素有哪些呢?接下来让我们一起来了解一下吧。

  影响超声波测厚仪测量准确性的具体因素有几下几点:

  一、声速的影响:对测量结果要求不高的场合,可以采用从各种资料中查到的声速进行测量,但是,从各种资料中查到的声速往往与材料的实际声速有明显差异。准确的测量方法是取一个与被测材料完全一样的标准试样,标准试样要求平整光滑,并与被测样品***大厚度等厚,以此来确定材料的声速。

  二、探头的选用:一般固体材料中的声速随其温度升高而降低,所以对于高温样品的测量应选用高温专用探头。铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时会产生严重的散射衰减,有可能使回波湮没,造成不显示。因此建议选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

  工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好),可选用小管径专用探头(6mm)。

  三、仪器校准:探头和电路都有一定的信号传输时间,这一时间必须从总的传输时间中减去,这一过程被称作仪器校准。忽略这一步会导致测量结果误差很大。校准时按压仪器的校准键,给探头涂少许耦合剂并轻压在仪器自带的校准试块上,当仪器显示出说明书上标明的标准试块的厚度值时,校准完毕。更换电池和探头后,以及每次测量之前都应进行这一步。

  四、耦合剂的影响:耦合剂用于排除探头和被测物体之间的空气,使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。要根据使用情况选择合适种类的耦合剂。当使用在光滑材料表面时,可以使用低黏度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时,应使用黏度高的耦合剂,高温工件应选用高温耦合剂。耦合剂应适量使用,涂抹均匀,一般应将耦合剂涂在被测材料的表面,但当测量温度较高时,耦合剂应涂在探头上。

  五、被测物的影响:被测物金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层,虽与基体材料结合紧密,无明显界面,但声速在两种物质中的传播速度是不同的,从而造成误差,且随覆盖物厚度不同,误差大小也不同;工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。

  当测量过程中出现了误差时就通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,将氧化物及油漆防腐层去掉,同时也可以降低粗糙度,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

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