影响超声波测厚仪测量准确性的因素有哪些?在使用超声波测厚仪的过程中，经常会有一些测量误差出现，从而影响正常使用，给很多人造成一定的困扰。那么，影响超声波测厚仪测量准确性的因素有哪些呢?接下来让我们一起来了解一下吧。

　　影响超声波测厚仪测量准确性的具体因素有几下几点：

　　一、声速的影响：对测量结果要求不高的场合，可以采用从各种资料中查到的声速进行测量，但是，从各种资料中查到的声速往往与材料的实际声速有明显差异。准确的测量方法是取一个与被测材料完全一样的标准试样，标准试样要求平整光滑，并与被测样品***大厚度等厚，以此来确定材料的声速。

　　二、探头的选用：一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，所以对于高温样品的测量应选用高温专用探头。铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时会产生严重的散射衰减，有可能使回波湮没，造成不显示。因此建议选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

　　工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)，可选用小管径专用探头(6mm)。

　　三、仪器校准：探头和电路都有一定的信号传输时间，这一时间必须从总的传输时间中减去，这一过程被称作仪器校准。忽略这一步会导致测量结果误差很大。校准时按压仪器的校准键，给探头涂少许耦合剂并轻压在仪器自带的校准试块上，当仪器显示出说明书上标明的标准试块的厚度值时，校准完毕。更换电池和探头后，以及每次测量之前都应进行这一步。

　　四、耦合剂的影响：耦合剂用于排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。要根据使用情况选择合适种类的耦合剂。当使用在光滑材料表面时，可以使用低黏度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用黏度高的耦合剂，高温工件应选用高温耦合剂。耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

　　五、被测物的影响：被测物金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同;工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。

　　当测量过程中出现了误差时就通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，将氧化物及油漆防腐层去掉，同时也可以降低粗糙度，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

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