在线油液监测仪技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展；在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。

　　在线油液监测仪技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展;在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向，具有广阔的前景。在线油液监测系统具有以下两点突出优势：

　　实时监测

　　完成一次在线监测一般只需要几分钟到几十分钟的时间。结果自动进入数据库。

　　无需取样

　　直接对回油管或齿轮箱中的油液进行分析，避免了取样不具有代表性和二次污染等问题。也同时解决了难取样系统的困扰，以及取样的人工成本。对大部分被监测系统来讲，实验室离线分析是完全能够满足需要而不存在上述的种种问题。但是对于部分关键设备，如连续生产线上的设备、不能轻易停机的设备和无法开展定期油液监测的大型设备来说，在线监测会是一个更好的选择。

　　***先，因为在油液状态监测系统的***要目的就是对油品劣化、污染和机械磨损的早期发现和预警。而实验室的油液检测只能够提供当前油液的状态，不能够提供油液质量的变化趋势，只能作为设备故障发生后，查找故障原因的判据。其次，机械磨损的早期发现是设备视情维护的基础，在线监测可以根据油液状态变化提供设备的磨损趋势图，可以在设备发生严重磨损与失效之前安排检修，减少设备损坏;

　　再次，根据设备状态合理安排检修时间，减少故障停机和定期检修对生产的影响；再次，提高了设备的平均故障时间，提高了生产率。因此，线式油液监测装置是实验室离线分析的一个有益补充，它能够对油品的劣化、污染和机械磨损的早期发现和预警，是从根源上切断了设备异常磨损的诱因。