振动分析仪主要用于旋转机器，评价其健康状态，发现和诊断可能存在的潜在故障，包括：不平衡，轴弯曲，偏心，不对中，共振问题，基础松动，轴承问题，摩擦，松动或支承薄弱，齿轮问题，电气问题，皮带问题等。 在客户的预测维修项目中，需要进行基于路径的定期振动数据采集和分析。

　　振动分析仪的振动检测分析的推行方法

　　由于振动检测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。

　　1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。

　　● 振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。

　　● 确定了部件后，就要选择部件的测量点。

　　2、建立振动检测与控制规范。

　　● 确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。

　　● 设备振动的检测周期一般为7～30天。

　　● 设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。

　　● 设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。

　　3、进行振动检测，记录检测结果

　　● 通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。

　　● 通过这些数据，进行问题研判。

　　4、进行设备维修

　　● 通过数据分析，判定设备是否出现问题。

　　● 如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产期间进行检修。

　　5、进行振动分析活动总结和标准调整

　　● 设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。

　　● 如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。

　　● 另外，还需要反思检测频率、检测位置等。