根据信息技术情报咨询公司(ITIC)的一项研究，一小时停机的平均成本为100,000美元。不可避免的是，真正的价格取决于几种变体，例如一天中的时间和行业。意外停机是制造商加工生产时间损失的***大原因，其中包括食品和饮料，制药，化学，石油和天然气生产。这些行业的停产可归因于多种原因，包括缺乏所需批次的成分或管理设备的运营商短缺。但是，处理停机的***常见原因是设备故障。

　　***终，时间就是金钱。如果生产线闲置且产品没有得到处理，延迟将损害企业的底线。然而，它不仅会损失生产时间，而且会对制造商造成财务破坏。事实上，加工行业的停机时间会导致更多的附带损害。

　　状态监测

　　顾名思义，状态监测描述了监督机器监控其状态和性能。该过程用于识别机器状况的重大变化。例如，这可能涉及监控设备的温度，以评估其在运行中是否显示出过热的迹象。

　　为了将停机时间降至***低，应定期进行振动检查和目视检查。还有一些方法可以使用传感器和软件自动执行此过程。例如，智能控制软件可以自动从设备上的传感器获取性能数据。然后，该软件将处理此数据并提供机器的预测分析。预测分析描述了操作数据的自动分析，以检测机器何时可能发生故障。

　　预测分析还允许模式识别。这可以解码某些过程和产品故障之间的关系，使制造商能够快速查明机器故障的原因。

　　请考虑以下示例。制药设备存在意外停机的反复出现的问题。该设施的一个振动碗喂食器，一个自动将药丸分离到输送机上的系统，已经破坏了几次，但操作员尚未确定原因。使用软件，模式识别可以识别故障与特定生产批次之间的相关性。

　　假设软件发现特定批次中产品的尺寸对于机器将药丸输送到输送机的速度来说太大了。这种轻微堵塞导致机器过热，导致多次故障。通过了解这一点，制造商可以对生产线进行更改，以确保不再发生这种情况，***大限度地减少停机时间并优化生产。快速诊断这样的问题可以让制造商避免在他们的设施中出现更大的问题。

　　此外，故障开始的位置和实际检测到故障的位置之间通常会有延迟。在此期间，设备的状况将开始恶化。如果在***个可能的机会未检测到问题，则情况将继续下降，直至失败。这可能是问题开始后数周或数月。

　　当机器在这种恶化状态下运行时，它可能会损坏其周围的其他设备，特别是如果它是连接生产线的一部分。这可能导致不可逆转的损坏，有时需要更换，或者如果设备已经过时并且证明难以更换，则甚至会出现更长时间的意外停机。

　　过时管理

　　当一台机器发生故障时，可以在某些行业中更换部件并进行相应的安装。然而，对于加工部门的设备来说并不总是那么简单。对于那些严重依赖遗留系统的人来说，这一点很明显，例如制药和食品制造，化学加工以及石油和天然气行业。由于这些部门的微妙性，设备往往受到严格的监管。这意味着没有快速升级这样的东西。

　　美***食品和药物管理局(FDA)***近承认，由于其严格的法规，它有时会妨碍采用新设备。结果是这些部门的机器往往过时，严重依赖过时的部件来进行维修。但是，当停机时钟正在滴答时，这并不理想。

　　化学处理提供了这个问题的一个例子。化学加工厂中的涡轮机可能需要来自多个泵的大量支撑，以确保冷凝水和冷却系统得到适当维护。大多数这些泵将由高压电机供电，但其中一些电机可能已有20多年的历史。当电机***终发生故障时，很可能无法获得准确的更换。在这种情况下，有哪些选择?

　　购买新电机似乎是***快的选择，但并非总是如此。一个全新的部件需要与系统的其他部分进行兼容性检查，更不用说确保它符合化学处理相关法规的麻烦。然后，升级其他系统元件会增加成本，这些系统元件可能由于更换电机而需要进行调整。

　　但是，仅仅因为零件已经过时并不意味着无法找到替代品。制造商可以与过时的零件供应商建立关系，以确保他们能够快速采购和更换损坏的机器，即使零件已经过时。否则，当机器发生故障时，可能会导致代价高昂且耗时长的停机时间。

　　当然，有一些无法避免的停机时间。但是，通过使用状态监测技术，制造商可以将意外停机的可能性降至***低。同样，通过制定明确的过时策略，制造商无需担心在其发生故障或发生故障时为其稀有的传统设备采购替代品。

　　很少有制造商能够承受损失10万美元的损失，实际上，加工行业的停机时间会花费更多。为了将风险降至***低，制造商应致力于状态监控和过时管理。