平稳运行的工业轴承使制造过程不断进行和生产。轴承是连接过程中，承载体重和生产负荷。它们一直保持隐形，直到磨损***终使它们下降，然后它们痛苦地显现出来，需要注意并强迫一个人坐下或停止一个过程，而没有有效的轴承运动，机器轴可能会故障，机器可能会故障。但是，有一些方法可以防止轴承上的性能磨损并延长其寿命，从而提高工艺可用性并提高您的环境安全性。此外，还有轴承故障的指示，以查看您的工厂***近是否发生过轴承故障，您可以确保在每秒钟的工艺操作过程中轴承都在忙着被磨损。考虑一下你现在可以采取的六个措施来防止轴承和工艺故障。
　　1、选择正确的轴承设计也许正确轴承操作的***基本决定因素是为原始设备制造商(OEM)文档中定义的应用选择正确的轴承设计。轴承必须能够承受施加在其上的负荷。例如，皮带驱动设备的轴承要求与直列设备的轴承要求不同。此外，选择***合适的轴承尺寸至关重要，否则会有过早磨损和轴承***终失效的风险。同样，尺寸将取决于机器和制造商的建议。更换轴承时，应更换***初在机器中使用的轴承，除非机器中出现了需要进行工程设计的问题。
　　2、轴承的储存每天都是活跃的，大多数设施都会尽量减少其储存在仓库中的备件。通过预测性或预防性维护，这些设备可以及早发现潜在故障，从而能够在机器停机前纠正、订购和更换轴承。这一及时订购意味着机器和轴承不需要放在架子上，但有时轴承和带轴承的机器必须在设施仓库中维护。在这种情况下，虽然轴承是搁在架子上的，但由于周围的设备在运行，轴承仍然可以观察到振动。这些轴承应积极储存，换言之，它们应偶尔旋转或旋转而不偶尔旋转，它们可能会出现假压边，轴承内部会因振动而在滚道上蚀刻图案。这可能导致过早的失败。
　　3、正确安装轴承。轴承安装过程中，轴力不起作用。然而，高温通常是这样。例如，在防滚翻轴承中，如果安装期间内座圈很冷，则内座圈会很合适，这是因为加热内座圈会使其在安装期间更容易膨胀，安装完成后，根据制造商的说明，对轴承进行良好的冲洗，并用润滑剂进行清洗。***后在机器使用前涂上适量的润滑剂。这导致了提高轴承寿命的下一个重要活动：润滑
　　4、根据制造商指南润滑轴承。当设备人员正确润滑轴承时，轴承和机械的使用寿命将延长。在没有润滑的情况下，滚珠、护圈和滚道将进行金属对金属的操作，摩擦会磨损轴承。在过度润滑的情况下，热量不能消散，蜡会堆积，使轴承粘在一起，不能正确移动。这两种情况***终会降低效率或降低机器和适当润滑的工艺关键包括使用正确的润滑油量和粘度(由机器原始设备制造商确定)，避免极端超出范围的温度，并防止灰尘或其他污染物进入。设备可以通过监测摩擦产生的应力波来监测润滑状况。一些工业工具可以检测短时间、高粘度。等压应力波并产生表明其存在的图形。右边的图表数据显示了一个轴承，在这个轴承中，密封件已经损坏，润滑油被冲出。在这些润滑不足的情况下，软件生成的图表显示了冲击力。注意到冲击是随机的，一些大到32g-s的冲击也会在顶部图表中注意到，冲击开始达到上断层水平。这些是润滑不足的特征。当润滑不当时，轴承中的滚动元件可能会导致内外座圈偏转和回弹，产生应力波新技术。
　　5、使机器在制造环境维护团队中保持精确性，以便尽快修复机器并重新投入使用。但如果没有精密的机械或培训，这项工作就不可能完成。适当的轴对中有助于***大限度地提高生产资产的可靠性和可用性，在某些情况下延长机器的寿命从几个月到几年。如果部件之间没有精确的对中，机器或火车的轴承将经历异常磨损。柔性机械联结器将充分吸收一定量的错位，但这对机械轴承来说并非如此，这将导致过早磨损错位的机械。此外，错位的机械也将经历高能耗和提高效率。***佳做法是在机器或火车投入运行前，通过检查对中来采取主动措施。正在纠正启动操作前检测到的任何偏差。然后，在操作前记录校准情况，以便维护团队日后将今天的操作与基线Startuplaser校准系统进行比较，以确保组件在重新投入使用之前设置正确。
　　6、平衡设备。检查机器是否失衡。例如，如果风扇不在平衡位置，轴承将承受更大的负载并缩短使用寿命。问题可以通过振动诊断设备或培训的振动专***分析师来解决。对收集到的数据的分析可用于确定机器是否需要精确平衡，或者可能需要彻底清洁以清除积料。当机器进行维护时，确保它被准确地重建，并且部件被正确地重新安装(在拆卸前标记每个部件，检测不平衡状态并不少见，维护或重建监测趋势数据可以帮助分析员确定不平衡状态的正确纠正措施。随着时间的推移，正常磨损和材料积累将通过缓慢而稳定的振幅增加来反映。如果一件设备断裂或机器装配不正确，则趋势将显示振幅突然增大。不平衡情况的根本原因是施加在轴承上的附加力将导致实施这六项实践后，如果您发现必须每隔几个月更换一次轴承，请执行根本原因故障分析(RCFA)。例如，如果您看到滚动轴承继续存在异常磨损模式，请联系轴承制造商，以便他们检查轴承，并告诉您润滑是否足以承受轴承试图承受的负荷。在没有破坏性或侵入性的情况下，振动分析提供了有关AT是通过检测轴承磨损、安装错误和其他机械问题在机械内部发生的。补充技术通过整体振动分析找出可能指出的问题。红外热成像将通过指示联轴器和轴承中的温度，帮助确定ISS是否与过热或过冷的条件有关。油样分析运行润滑剂或油样，以确定轴承中是否存在异常磨损颗粒或污染导致问题。这也是通过在样品中寻找巴比特来确定是否与滑动轴承有任何接触的一种方法。由内部或第三方专***进行，轴承分析是设备安装和维护程序的重要组成部分，用于短期和长期投资回报。