对于生产制造、加工类型的企业，无论我们从事着生产管理、设备维修或其它现场管理工作，但从设备管理的角度来说我们大***都有一个共同目的，那就是怎样减少甚至避免我们设备故障的发生、以及当故障出现时能够快速准确的判断问题解决故障，以及根据故障的性质和严重程度合理安排检修时间(这是我们在从事状态监测于故障诊断过程中经常被领导问及的，当设备出现问题时，主管生产的领导可能不询问直接原因，而***关心的是这个设备还能坚持运行多长时间。如果我们能够对此予以了准确的判定，那说明我们的故障诊断工作已经具有一定的水平了。)，几乎每个人都会承认我们的设备迟早将会出现这样或那样的问题，我们希望的是尽早、在没有发生任何损失以前予以确认，这个阶段需要我们掌握大量的知识和现场经验，以提高下列任务的完成能力。

　　获得与机械状态有关并能确定其状态的特性： 我们要对一台设备进行分析，必须了解这台设备的各种运行特性，如零部件运行温度、压力、振动等参数，每种参数的异常改变都说明我们的设备出现偏离正常状态的问题。我们要针对这种参数的改变进行分析确认。

　　鉴别和判定设备现在状态与正常状态的偏离： 如果超出了标准范围,我们就必须引起注意,鉴别其偏离情况,从而判定其严重程度。我们测量设备振动***先要清楚这台设备的振动标准，这样的测量才有实际意义。

　　分析并确定故障的原因和性质： 这是我们故障诊断的主要目的，运用各种图谱、各种方法予以确定。

　　估计故障的严重性和发生时间： 当故障的原因与性质确定了就可以确定它的严重性,根据其发展趋势估计大约的发生时间，

　　提出和实施有效的改正措施： 既然这次知道了故障原因就要避免下次重蹈覆辙，只有***后提出改正措施我们故障诊断的报告才是完整的。

　　以上五点是我们状态监测与故障诊断的根本。故障诊断的全名称叫故障诊断与状态监测，状态监测可以说是一种预知分析,即定期定期监测机械的状态特性，并进行分析，以期尽早发现故障征兆，故障诊断其目标是为了查出问题的具体原因，并确定涉及的具体部件，状态监测是预防性的,或者说是事前的,故障诊断是改正性的或者说是事后的,这两种方法,即使不是全部，大部份也是相同的,是相互补充的,实际上我们大多数企业都是在故障诊断取得一定成绩后才开展状态监测的。下面内容主要是讨论现场设备的故障诊断。

　　减少或避免设备故障需要日常严格的维护管理和状态监测，设备的运行状态就象我们身体的健康程度，人有生老病死,设备也一样，既然人可以无疾而终，同样设备也可以,不过要严格的日常管理的同时还需要必须的设备运转环境(我们强制润滑的设备的轴承往往要比自润滑设备的轴承使用年限要长的多,就是因为强制润滑在保证设备充分润滑的同时还有滤油器等装置保障了润滑油的品质;大型机组结构复杂、运行参数相对较高，但在企业里却故障率***低，主要原因是日常的精细管理和维护),但因为投入与产出之比过大，大部分设备难以实施，比如我们很少会给一台普通风机增加滤油设施等等。现阶段***情使然，我们生活在各种污染当中,吃着打了农药的蔬菜，而单靠我们自己似乎没有能力改变它,我们可以做的就是定期去医院体检，早发现早治疗而已。因此状态监测与故障诊断已成为减少设备故障的主要手段。

　　现场设备故障的形式多种多样，但是因为设备的某个部件无疾而终引起的故障可能占不了故障总数的1%，那么诸多引起故障的因素的治理，是我们减少故障发生的主要依据之一，根据故障发生的形式、特点等提出避免同类故障发生或延缓故障发生时间的措施。

　　例，一个台30万热电机组的轴流式吸风机，在监测过程中发现振动在逐渐增大，10天后已经超出了振动标准(100μm)达到120μm，如果停机进行检修每天将造成几十万元的经济损失，况且已经离计划小修时间已非常接近，经过现场的分析确定为转子积灰造成的不平衡振动，因为确定了故障的性质，严重程度又是刚刚超出标准，所以决定设备继续坚持运行，同时加大监测力度，到计划小修时振动为135μm，并没有对设备造成其它的不良影响。

　　本书将转动设备划分为一般通用旋转设备和大型旋转设备两类，并分别进行阐述，因为设备结构的不同、运行参数不同，所体现出来的故障特征也不尽相同，所以不同类型的设备进行诊断时所注意的细节亦不同。对这两类设备的故障分析，是我们设备振动分析的基础。