转子不平衡按发生过程可分为初始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡。其中，初始不平衡是由于制造误差、装配误差、材质不均匀、装配件自身不平衡等原因所造成的，设备初次试运行时振动幅值较大，其中装配误差一般指的是间隙配合过大，比如，皮带轮、半联轴器、风机回转体或泵叶轮的镗孔直径大于轴径，使用键销或螺栓固定，过大的间隙会使转子重心移位到旋转中心线的一侧，结果自然导致不平衡，这就是为什么要尽可能在转子完全组装好后再进行动平衡的原因。

　　渐发性不平衡是由于介质对转子的不均匀性结垢、腐蚀、冲刷以及转子的磨损等原因所造成的，其表现为振动值随运行时间的延长而逐步增大;突发性不平衡是由于转子上零部件损坏后脱落或异物进入后卡死附着等原因所造成的，其表现为振动值突然显著增，而后停留在一个比原振动值高的新水平上，在转速不变的情况下振动值基本保持不变。