振动频率分析：

　　转子不平衡振动主要频率成分为转速频率，即，简易振动表所测位移值与速度值，经公式换算后基本相等。而且振动加速度的测量值非常小(简易振动表的高频测量)。

　　振动位置及方向性：

　　对称支撑的转子由于联轴器侧轴承座的支撑刚度高于非驱动端轴承座的支撑刚度，所以，非驱动端轴承座振动***为突出，而轴承座的垂直刚度一般大于水平刚度，所以振动以水平方向为主;悬臂转子产生转子不平衡时，在不平衡力的作用下，即产生径向力又产生轴向力，所以振动表现在轴承座的径向和轴向两个方向，振动***大位置发生在靠近叶轮的负荷侧轴承座上。

　　对于只会产生静不平衡的设备，如单级叶轮的泵或风机，如果***大振动位置及方向与上述不符，应考虑存在其它故障。而容易产生动不平衡的长转子，如电机转子、多级水泵转子等，振动***大位置取决与失衡部位，因此振动位置与上述有可能不同，但振动方向性一致。

　　振动过程：

　　除原始不平衡外，不平衡故障一般发生在运行过程中，渐发性不平衡其必备条件是流体介质具有一定浓度的物体颗粒，对叶轮有一定的磨损或附着作用，或流体本身具有腐蚀性。若流体介质为洁净空气，振动的渐发性增长一般由其他故障造成(介质湿度较大除外)。突发性不平衡的产生，通常伴随着异物脱落碰撞产生的异响，但不一定恰巧被我们所知，但其振动增大后比较稳定，且振动特征与其它不平衡特征相符，这时应仔细检查叶轮有无损伤或异物嵌入流道。

　　生产现场经常遇到一种停机后造成的转子不平衡，风机停运几天，并未做任何清理与维修工作，但开机后，振动比停机前大幅增长，***常见的原因是含有腐蚀性的流体倒灌，对叶轮产生严重腐蚀。

　　转速变化与振动的关系：

　　如图所示：不平衡振动的振幅值大小与转速范围的变化密切相关，对于刚性转子(运行转速在转子临界转速以下)不平衡产生的离心力，与转速的平方成正比。例：当设备3600转时振动100μm，则7200转时振动400μm，由于配合间隙等原因，可能计算值略有偏差，但主因为转子不平衡时，振动的变化基本符合这一规律，因此振幅随转速的升高而增大，转速越高振动越大;而对于柔性转子(运行转速在转子临界转速以上)振幅随转速的增加而上升，当转速等于或接近临界转速时，将产生共振，振幅急剧上升并达到***大峰值，当转速越过并远离临界转速后，振幅随转速的增加反而减小，并趋向于一个较小的稳定值。

　　振动与负荷关系：

　　单纯的的转子质量不平衡振动只与离心力大小有关，与负荷无关，在转速不变得情况下，增加负荷振幅不变。

　　以上几点是当产生不平衡时必定出现的特征，如果全部符合，基本可以确定故障原因为转子不平衡。当然若有频谱分析仪等分析仪器时，可根据谱图、相位等进一步确认。