美***一***炼油厂采用 AMS 2140 机械状态分析仪来协助其采集路径数据。他们测试了新三轴传感器设备的准确度和速度，并将其与旧款单轴数据采集仪的数据相比，评估新款产品可以节省多少时间和精力。他们还比较了能够采集的数据量。

　　设置并执行测试

　　在选择的测试机组中(包括汽轮机和泵)，有些设备表现可靠，而有些设备则偶尔会出现问题。

　　AMS 2140 具有五个输入(四个振动通道和一个转速通道)，为技术人员带来了极大的便利;他们可以同时进行水平、垂直、轴向和早期轴承检测(PeakVue™ 测量)，同步采集转速数据。三轴传感器在这种情况下十分有用，仅一个传感器就能提供相当于三个传感器的数据。

　　在测试期间，技术人员一次即可同时获得四个读数。如果使用单轴加速度计，它们一次只能测量一个通道，必须多次移动传感器。

　　更快、更全面的数据采集

　　测量的简易性和采集时间的差异令测试人员映像深刻。采集时间是从技术人员按下“开始”到数据稳定的这一段时间。

　　对于单一设备，单轴的采集时间为6.3秒;三轴是2.3秒。

　　对于机组，单轴的采集时间为(包括12个点)1分49秒;三轴是(机组中的每个轴承均添加一个 PeakVue 点，共计16个点)29秒。

　　AMS 2140 得到的数据十分准确，测试人员对此十分满意;同时，在执行复杂测试时，AMS 2140 的操作更为简易。由于转速计也包含在数据采集选项中，因此所有数据都具有相同的时间戳。这简化了各种测试，其中包括连接的设备向两侧的相对移动：泵和电机。采集这类信息无需特别的操作，它就是自动数据采集的一部分。