通常，炼油厂***多指派5名操作员对设备资产进行人工巡检，每套装置平均花20分钟读取数据并将数据录入Excel表格，而这些表格通常又与现有CMMS(计算机维护管理系统)不兼容。

　　人为失误和人工流程会造成额外成本和进度延迟，使得预算超支。由于缺乏可靠的数据，很难准确界定工作范围、有效确定关键阀门的优先维护级别，以及在排工期时就知道需要采购哪些关键备件。

　　而且，这种方式不论设备是否有故障，全部都进行维修，这样就会使维护成本超出预算。

　 使用艾默生数字巡检

　　操作人员可快速无缝地巡检172台设备，从而减少工作量和人员配置需求;

　　该APP的可视化设备健康测评显示只有23%的设备资产需要进行维修或升级，有效避免了不必要的维护工作;

　　巡检总结报告可提供重要的数据和建议，以及诊断分析，这些诊断信息能够指出问题的根源，并实现更有效的设备资产管理，以便于制定计划和大修预算;

　　所有数据都可轻松上传至CMMS，使得系统可以提供信息一致数据可靠的实时分析报告，同时也为用户提供了便于访问的数据库存储。

　　通过使用艾默生的数字巡检App，该炼油厂的大修预算超支可从目标预算的57%降低到3%以内，同时劳动效率提高20%以上。炼油厂还计划将数字化数据用于新的射频识别(RFID)标签，从而获得更高的效率和更好的过程规划，并降低了额外停机的风险，而意外停机所造成的经济损失可达50万美元/天。