葡萄牙一***石化工厂目前正采用无线振动监测来识别冷却塔风机和泵的潜在问题。该工厂的冷却塔装置有九个单元，所有单元都包含电机、风机、齿轮箱，以及八个水泵。

　　该装置对于生产过程和辅助系统都非常重要，并且十分灵活，可以按需确定所需的装置数量。

　　冷却塔单元内的泵和风机未连接到在线监测系统。为了获得振动数据，每两周要使用便携式手持设备进行手动读数，并离线分析数据。监测风机十分困难，维护团队在运行时无法接近这一装置。

　　该公司决定安装一个自动状态监测系统，以克服这些限制。系统将在预定义的时间间隔内采集数据，并提供整个频谱、总振动和峰值振动值，以帮助识别潜在的故障。已经考虑过使用有线或无线监测解决方案，或两者混合使用，但新布线所需的成本和时间过高。

　　通过比较不同系统，该公司选择了艾默生无线振动监测解决方案。在计划停机期间，为各个装置的八台风机和九台泵(共计51个)每台设备安装了三个振动传感器，并将34个艾默生 AMS 9420 无线振动变送器(每个风机/泵两个)连接至传感器。

　　来自无线变送器的数据通过网关发送到现有 DCS，这样控制室中的操作员就能查看设备的整体振动和 PeakVue™ 值。操作员通过设定报警值能够收到潜在设备问题的警报，从而安排维护团队执行检查和必要的维修。操作员还可以收到无线系统状态数据、通信和一般系统故障警报，以及低电池寿命警报。

　　公司现在拥有更多且更重要的数据，能够通过控制室更好地了解冷却塔设备的健康状况。