各单位要加强设备的“三检”管理，严格执行山焦机发 [2001]48号《 设备“三检”管理 制度》和ISO9002质量体系对“三检”的 要求。

　　抓好设备检修质量的控制，重点要从配品备件的质量抓起，严格检验，不合格的配品备件杜绝使用。其次要抓好检修质量的提高，***先从提高维修队伍的素质抓起，同时严格执行设备检修规程。

　　设备检修中要积极采用新技术、新材料。设备管理人员要不断学习新技术，广泛搜集技术信息，工作中大胆应用新技术，不断提高设备的技术含量。

　　各单位要严格执行山焦机发[2001]48号《设备状态监测管理制度 》和《状态监测振动判别标准》，每周对关键设备进行一次状态监测，并及时在《设备状态监测记录》台帐上登记，如状态监测数据超标准要做为状态监测案例对待，适当增加监测次数，***后要形成状态监测案例报机动部备案。

　　各单位要加强电气、仪表的管理，重点要抓好装置的巡检工作，除了参与“三检”的维修人员以外的也要根据自己所包的设备，按照规定的路线和巡检内容，每周至少 五次巡检，并做好记录。

　　设备达到零故障工程的步骤

　　1 使潜在的故障明显化。

　　2 使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人 为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。

　　3 改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。

　　4 彻底的预防维修。对气动系统、润滑系统、液压系统、驱动和传动系统、变速系统、电气控制系统进行定期检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换。对于零件劣化不同步的问题，可用小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。

　　5 走向预知维修和状态维修。积极采用设备状态监测技术，定期或在线对设备进行状态监测与技术分析，为预知维修提供可靠的信息。

　　6 提高人的可靠性。对职工进行技术和文化的培训，不断提高职工的素养与技能;单位为职工提供良好的工作氛围、物理环境;管理上要规范化、标准化、程序化，必须建立标准化作业文件，不论事务大小、重要程度如何都要如此。具体管理过程中，要严格执行企业标准和新引进的设备质量验收标准、设备安装与检修规程、设备维护规程;同时要在人的心理、行为方面下大力气，不断减少人的失误和不规范的行为所造成的损失。2020年培训计划

　　7 各单位要积极开展TPM活动，认真贯彻执行机动部下发的《开展TPM活动实施方案》，重点抓好“8S”活动：整理、整顿、清扫、清洁、修身、安全、服务和效率。尤其要抓好***基本的活动是整理、整顿和清扫。

　　8 抓好设备一生的管理。设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、检修、维护和报废。

　　设备在运行阶段的关键是正确操作、精心维护、持久监测及适时检修设备，避免突发故障和意外停机。要加强设备隐患的排查，在排查时不仅要分析设备本身的问题，还必须注意电气系统、控制系统、仪表 统和安全装置可能存在的隐患。在设备维护、检修等过程中详细作好记录，认真分析设备的技术数据和各种信息，评估设备或零部件的运行趋势，判断设备或零部件的寿命周期，不断减少设备的检修频次，努力降低设备的维修成本。