振动监测与故障诊断 1.故障诊断的定义 通过测取设备状态信号，并结合其历史状况对所测信号进行处理、分析、提取特征，从而定量诊断（识别）机械设备及其零部件的运行状况（正常、异常、故障），进一步预测将来状况，***终确定需要采取的必要对策的一门技术。 主要内容包括：对设备运行状态的监测、诊断、预测。 2.故障诊断的目的 （1）及时、正确、有效地对设备的各种异常状态和故障状态做成诊断，预防和消除故障；同时对设备的运行维护进行必要的指导。 （2）制定合理的检（监）测维修制度，保证设备工作时能发挥***大的设计能力；同时再允许的条件下充分挖掘设备潜力，延长其服务期及使用寿命，降低设备全寿命周期费用。 （3）通过监测监视、故障分析、性能评估等，为设备改造、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。 3、故障诊断的任务 （1）状态监测 （2） 故障诊断 （3）指导设备维修管理 4. 效益评估 诊断经济效益系数＝诊断效益（节约费用）/诊断成本 诊断效益包括：停产损失＋备件费用＋检修费用等 诊断成本包括：诊断系统投资/年限折旧＋诊断费用 5.效益评估实例 某工厂的甲醇压缩机改造前设备运行不稳定，表现为开车时，齿轮箱和压缩机的振值到报警值，而且不稳定.齿轮箱和压缩机的振值报警值38μm 联锁值为65μm。经常在开车后振值升高联锁动作，机组停车，再次开车情况更糟糕，有时启动机组时振值就达到联锁值，机组不能正常开车，严重影响甲醇系统的正常运行。 通过安装振动监测系统的分析结果结论为改造后压缩机轴承的承载能力不足。鉴于此，我们做出方案：在不改变压缩机外壳的情况下改变轴承内部结构，提高轴承的承载能力。结合实际情况，改变压缩机轴承的宽径比。实际设计时，宽径比由原来的0.4 增加到0.6 。 经过改造后，系统在2005年6月9日开车，压缩机启动开车时振值***大到20μm，正常工作时为10μm，齿轮箱的振值***高也仅仅有15μm，改造前为42μm，经过多次开车始终如此，效果非常好！