选择监测点 设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择***佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。 一般情况下，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出全面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器核心部位***近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点，以保证监测的有效性。 振动监测是预测性维修技术的一种，是对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术。机械故障基本都可以从振动状态中监测出来。利用此项检测技术，可将感官和经验无法确认的故障因素、潜在的故障因素准确查认；对设备进行目的性、针对性的维护维修，避免故障造成的设备损坏、废品生成、环境污染等损失。既可有效缩短停机时长，减少维修费用，又确保设备保持良好的运行状态，从而提高企业经济效益。 表征振动位移、速度、加速度波形参数，常用的有峰值（峰-峰值）、有效值、平均值，以值表示振动的量级，见下图。选定振动变量后，确定振动波形表征参量也是正确判定故障的重要内容。 峰值是指，波形上与零线的***大偏移值，它在指示短时连续冲击的能级上特别有价值，一般用于加速度测量。