振动监测仪主要用于对提供多种参数的测量及早期故障的预报及转速600～60000转/分的旋转机械振动幅度进行长期监测。与电涡流传感器配套使用，振动幅度值大小由仪表LED数码管显示，同时具有标准的电流输出，可与DCS、PLC等多种系统配接，并有独立的报警、危险开关量输出，为机器的安全可靠运行护航。
振动监测仪振动测量的方位选择
　　① 测量位置（测点）
　　测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。
　　② 测量方向
　　由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。
　　（2）测量参数的选择
　　测量振动可用位移、速度和加速度三个参数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。
　　① 振动位移
　　选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。
　　② 振动速度
　　选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。
　　③ 振动加速度
　　选择使用在高频段的振动测量（>1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。