振动分析仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非接触型的电涡流式振动分析仪已得到广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。

由于产生振动的原因是多方面的：有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰，还有配管系统中气体共振的干扰等复杂因素的影响。而通过振动分析仪所测定的全振幅是综合性的振动值。若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器的示波仪或振动频谱分析装置以测定和记录不同频率的振动值。

对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组异常振动将会促使机械材料疲劳、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。除可采用电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可采用在机组上安装振动分析仪传感器。活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置便可发出警报或自动停机。

振动分析仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。