振动分析仪是利用石英晶体和人工极化陶瓷（PZT）的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测。

由于振动检测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。
1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。
振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。
确定了部件后，就要选择部件的测量点。
2、建立振动检测与控制规范。
确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。
·设备振动的检测周期一般为7～30天。
·设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。
·设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。
3、进行振动检测，记录检测结果
通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。
通过这些数据，进行问题研判。
4、进行设备维修
通过数据分析，判定设备是否出现问题。
如果出现异常，需要确定是否需要马上停机。如果不需要马上停机，可以等到生产部门停产期间进行检修。
第五步：进行振动分析活动总结和标准调整
设备如果在控制标准内损坏，就必须对该设备的控制指标进行调整。
如果设备超过危险值均未损坏，可以考虑将标准再放宽。
另外，还需要反思检测频率、检测位置等。