电动机在线监测与故障诊断 CM管理系统一个硬件和智能专***分析软件的一个优化结合，全方位给出电机电气问题、机械问题、电源品质问题，按各种条件给出一一对应的状态趋势数据，使电机的运行状态处在掌控之中。是企业对电机整厂KPI管理起到实质性突破; 而且在美***使用该技术已有50余年的历史。

　　执行标准:2004年，IEMD (电动机诊断协会).检测和评价电动机系统运行状态，或用于电动机系统维修和管理程序的所有技术。

　　技术应用范围

　　石化加氢装置区的传动设备几乎全是机泵群体(电机与各类型的泵\电机与风机\电机驱动减速机\电机与空压机)。

　　EMA技术如何诊断故障的

　　通过获取电机组的电流信号经过模数转换，用计算机分析电机电流中的各种谐波信号。各种频率的分布用快速傅立叶变换，可以得到频谱显示，这个频谱上的峰值就对应着机器各部件的旋转速度 。及设备各个部件相应的转速频率，这个频率出现幅度的大小反应各个部件故障的大小。如下图：

　　电机电信号故障诊断的原理

　　通过电动机电流来检测电动机故障是一个***外成功应用40余年的状态监测技术，在不影响电动机运行的条件下对电流信号和电压信号进行频谱分析可检测各种故障，采集电动机的电流和电压信号，进行信号调理并分析调理的信号从而识别各种故障。三相信号的采集可以直接从一次回路(低压电动机)或通过CT在二次回路(高压电动机)，不需要在现场做任何的传感器安装和布线，直接可在控制中心测试。

　　实施电机在线监测的效果

　　电机状态监测及故障诊断系统旨在建立统一的设备状态监测诊断管理平台。该系统能给用户的设备管理带来全新的设备管理模式，提供基于多种专业化分析图谱和监测诊断报警手段，并可为以后实现远程专***诊断、智能运维等打下技术基础，能够有效开展针对机组的预测性维修，满足设备工厂对设备信息管理的要求。

　　技术涵盖电机的类型

　　感应电动机(异步/同步)、变频驱动装置电动机、直流电动机

　　电机在线故障诊断与寿命分析总体结构

　　机泵群组存在问题描述

　　EDA(Electric Diagram Analysis)解决的问题

　　实施电机在线监测的数据采集架构

　　数据采集架构:电流信号均为标准的5A，在电动机的MCC控制柜仪表测量回路获取二次电流互感器CT电流信号。PT信号获取方式：高压信号电动机电源MCC柜的母线PT上并联引入到采集站的电压采集模块。690V以下直接获取。

　　服务器:在其安装电机状态监测软件，接受数据采集站的数据，进行数据存储、数据分析、诊断报告等。

　　实施电机在线监测的流程结构

　　本监测系统包括电压、电流信号采集单元、工业级管理服务器、机组在线状态监测及故障诊断系统软件等，能够分析诊断设备运行时出现的各类故障，对设备安全运行及科学维修提供决策支持，帮助优化设备的运行。

　　CUP单元与采集模块简介

　　AMT 采集系统单元为标准3U机箱，这是一款高度集成 \ 运算 \ 采集为一体。 整个系统单元包含有 10 个板卡槽，其中：

　　1个为固定为电源模块：在交流供电系统停电时 , 确保系统正常工作的直流电源

　　1 个固定为数据采集模块：担任数据采集 \ 运算 \ 传输等的 CPU 处理中心;

　　8个可插入信号调理模块 :

　　V1000&V700 双路三相电压信号采集模块：采集电机的电压信号 , 监测谐波\ 能效等参数

　　C005/COO5F( 变频驱动装置)双路三相电流信号调理模块：采集电机三相电流信号，分析机组各个工作组成的部件故障。

　　注：根据母线不同，采集机组的台数也不同;

　　变频驱动的装置电压与电流一一对应，即 4 台机组。