艾默生振动分析仪，艾默生振动分析仪在外高桥电厂风机和定冷泵振动故障诊断中的应用，上海外高桥发电有限责任公司利用艾默生过程管理振动分析仪采集主要设备振动数据，准确诊断出1# 机组一次风机和2# 机组定冷泵的轴承故障。下面是樽祥科技为大***详细讲解了有关艾默生振动分析仪。

　　艾默生振动分析仪，具体讲解如下：

　　外高桥电厂自1998年开展状态检测技术的应用以来，利用艾默生振动分析仪定期对机组的辅机进行振动信号的采集和设备状态分析, 取得了很好的成效。2016年11月份在对各设备作振动分析时发现1#机组风机和2# 机组定冷泵振动出现异常，准确判断出1#风机滑动轴承，2#机组定冷泵的电机和泵的滚动轴承出现故障，更换轴承后设备振动恢复正常。

　　一、风机振动诊断分析

　　1.设备概况

　　电机转速为1485r/min(28.75hz)，轴承为滑动轴承。采用加速度传感器分别测量两个轴承的轴承座外壳水平、垂直和轴向方向的振动量。测点位置如图1所示。

　　图1 一次风机测点布置图

　　2.诊断分析

　　图2为电机自由端m1h测点自2002年以来的振动总量趋势图，可以看出2016年11月份该测点的振动幅值相比以前略有上升，但并不明显。从波形和频谱图(图3)中则发现，该测点每旋转一周会出现一次比较明显的冲击，是较为明显的轴承故障特征。春节期间停机检查，发现该滑动轴承有明显的剥落故障，如图4所示。

　　图2 一次风机电机m1h测点振动趋势图

　　图3 一次风机电机m1h测点波形频谱图

　　图4 出现剥落故障的滑动轴承

　　二、定冷泵振动诊断分析

　　1. 设备概况

　　电机频率为2950r/min(49.13hz)，电机端轴承型号为skf6313，定冷泵端轴承型号为skf6307。采用加速度传感器分别测量两个轴承的轴承座外壳水平、垂直和轴向方向的振动量。测点位置如图5所示。在进行普通的波形频谱分析的同时，还利用了csi的专利技术peakvuetm 对轴承进行状态监测。

　　采集前置泵的振动数据

　　采集前置泵的振动数据

　　图5 定冷泵测点布置图

　　2. csi专利技术峰值检测 ( peakvuetm ) 简介

　　要了解peakvuetm的工作原理，***先必须了解什么是应力波。应力波是一种非常短暂的连续性脉冲讯号(百万分之一秒到千分之一秒的范围)，它发生于金属与金属之间的冲击或摩擦现象。滚动轴承如出现故障，当滚珠通过缺陷区时，由于油膜中断会使金属直接碰撞，从而产生应力波。

　　应力波属于低能量信号，隐藏在振动频谱底层的背景能量中，用常规的振动信号采集和频谱分析难以发现。peakvuetm专注于寻找和分离这些高频、低能量的应力波，并且加强信号，使其高于频谱的背景能量信号，从而能更明显地诊断损坏根源。

　　3. 诊断分析

　　11月底该机组振动加剧。对其进行振动检测，发现电机端和定冷泵端振动均严重超标，达到22mm/s以上，频谱中出现明显的高频成分。怀疑是滚动轴承故障所致。但频谱图中并未发现明显的滚动轴承特征故障频率及其谐波成分。

　　利用peakvuetm技术对信号进行处理后再观察其频谱图，发现滚动轴承内圈故障频率及其谐波成分，如图6和图7所示。停机拆检，证实电机轴承与泵的轴承都存在严重的内圈故障。更换滚动轴承后电机和轴的振动均显著下降，达到1mm/s左右。如图8和图9所示。

　　图6 定冷泵电机m2h测点振动波形频谱图

　　图7 定冷泵p2v测点peakvuetm 波形频谱图

　　图8 定冷泵电机振动趋势图

　　图9 定冷泵振动趋势图

　　三、结束语

　　一次风机和定冷泵轴承故障的及时发现，避免了振动增大导致其他零部件损坏及更严重的事故后果的发生，提高了提高了辅机设备的运行可靠性。