机轴承通过振动分析，油分析或超声技术通常监测。通过这些，可以将当前数据与历史数据进行比较，并准确评估轴承的寿命。由于增加了摩擦温度升高，甚至不认为是轴承失效的许多轴承分析文本的症状2，直到发生第3阶段轴承故障。

　　如果温度是轴承寿命预测的可靠方法，为什么它被忽略，直到它的太晚了?用热成像技术监测温度被认为是不可靠的，因为诸如环境温度，速度，负载和运行时间等许多变量都对轴承温度有显着的影响。本文比较了同一轴上的相同或近似相同的轴承，这消除了这些变量的影响，因为它们对于两个轴承是共同的。在具有相同负载的公共轴上的两个轴承之间的剩余温度差异，只能是摩擦的结果，这是轴承问题的指示。

　　也许微妙的变化是隐藏的，因为有这么多的变量，可能有助于轴承温度。除了摩擦之外，可能导致温度变化的其他因素是负载，速度，环境温度和运行时间。如果这些条件可以预测并准确计算，则温度的增加将可靠地指示轴承问题。

　　在大多数情况下，振动分析和油分析仍然是确定轴承健康的极佳方法。不幸的是，在敌对的生产环境中使用这些方法并不总是可行或不实惠的。任何工作人员或技术人员无法在不离线的情况下轻松访问机器或由于危险条件或不便的位置而无法访问机器的环境，使得振动或油分析***多是昂贵的，甚至是不可能的。有许多工业和生产环境，其中轴承故障表示灾难性损失，但振动分析是不实际的。摄影胶片和造纸，化学加工和金属加工厂是极大地依赖轴承的行业的几个例子，但是轴承的可接近性可能是一个主要问题。大多数制造商在不容易到达的地区至少有一些重要设备。